输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。导向辊是输送机传送带上的装置用于导向的辊子，在长期的运转中传送带导向辊轴头出现严重磨损。

轴承位磨损故障分析

导向辊轴在工作过程中承受较大的扭矩力和冲击力，由于金属材质的轴承不具备退让性，因此容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙。一旦出现间隙将会使轴面与轴承内圈之间加剧磨损，磨损严重后，轴承出现跑内圈现象，导致内圈定位松弛，致使内圈断裂，设备无法开机。

此次在某水泥企业，就出现了轴承位磨损问题。划痕明显，局部有坑洞，前、后轴肩也出现了不同程度的磨损，轴面同心度也受到了一定影响；轴与轴承配合面不足，出现间隙。轴承由于长时间处在磨擦环境，内圈磨损严重，轴承温度过高，保持架破裂，设备螺丝松动。设备参数如下：

磨损尺寸单边1.2cm；轴径：160mm；轴承型号：22232；转速：60-100r/min。

轴承位磨损修复解决方案

传统修复工艺：

企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂，而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

针对这种高空作业重载设备，拆装十分复杂，消耗大量人力，物力，运输维修周期长，延误开机时间，给企业造成维修成本增加。

太阳成集团修复技术分析：

利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复，在保证修复精 度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，修复依据配合关系根据现场拆装条件，选取模具成型修复工艺进行在线修复工艺，保证修复尺寸、同心度、轴承游隙、过盈尺寸等重要安装参数，实现高分子复合材料恢复设备尺寸的目的，再造轴承位，修旧利废。

太阳成集团修复工艺：（步骤）

1.按照图纸要求及现场实测尺寸，加工模具；

2.表面烤油处理，然后打磨，露出金属光泽；

3.空试模具，检查模具与轴的扣合程度；

4.模具与轴扣合无异常后拆卸模具；

5.模具拆卸下来之后刷涂脱模剂，晾干备用；

6.按照比例调和太阳成集团2211F金属修复材料并涂抹至磨损部位；

7.装配模具，等待材料固化；

8.打磨材料表面；

9.按照比例调和2211F金属修复材料；

10.再次涂抹材料装配轴承。