某碳钢储罐出现腐蚀情况，该碳钢储罐为碱性储存罐，直径8米，高8米，使用钢板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐内储存的碱液满载或空载交替频繁，罐的变形量比较大。 

根据客户提供的碳钢储存罐中储存碱液的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀。腐蚀严重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量渗透性很高的无机盐沉淀物，会引起电化学腐蚀，而介质的碱性成分，会引起均匀腐蚀和焊缝腐蚀。

该企业总厂双氧水及两个碱罐同样存在此问题，2019年曾使用太阳成集团材料修复过，效果非常理想，目前已使用三年无渗漏问题出现，综合多种因素该企业决定继续使用我司技术对此罐体情况进行修复。

修复步骤

1、预前准备

罐内通风置换处理，液体管道加盲板；

2、表面处理

用喷砂、高压水、打磨等机械方法处理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金属原色）；

3、粘贴片材

▪ 涂刷相应的底胶，刷胶前应保持表面干燥，如有必要，应当采取烘干措施；

▪ 待底胶表干后粘贴片材；

▪ 粘贴时应保持相邻两片材料间50mm的搭接，粘贴完成后应及时完成辊平、除气泡的操作；

▪ 整个过程需要避光完成。

4、检查及修补

重复步骤2-3，直到所有待修复区域全部完成，检查罐体底板粘接的太阳成集团新型高分子防腐片材，如在边缘及接头处有翘曲及缝隙等缺陷，可视情况用少量底胶或片材进行修复。

5、材料固化

▪ 由于在罐内无法利用太阳光进行固化，故而使用紫外灯辅助固化；

▪ 固化时间应大于30分钟，紫外灯与待固化片材之间的距离保持在300mm左右，以确保固化充分；

▪ 固化后的材料表面硬度应大于巴氏硬度50。

6、表面涂装

在片材固化后，在表面涂刷/喷涂一层面涂，用量为0.2kg/平米，涂刷/喷涂完后用紫外灯固化10分钟，距离同样保持在300mm左右。

7、缺陷修复

检查所有的材料表面，要求每平米的范围内直径大于5mm的气泡不超过3个，否则需要将该处移除并重新粘贴片材。若存在空鼓、缝隙等情况使用底胶进行修补。

现场修复过程：